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Muchos habréis oído hablar de Lean Manufacturing, Lean Management, Lean Office…. LEAN, es un término muy en boga en las organizaciones actuales. En este blog, por ejemplo, hemos hablado largo y tendido sobre ello.
¿Por qué oímos hablar de Lean con tanta frecuencia?
Analicemos qué es Lean desde sus principios fundamentales:
- Hacerlo bien a la primera: búsqueda, detección y solución de los problemas en su origen y a ser posible antes de que surjan.
- Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y optimización del uso de los recursos (capital, gente y espacio).
- Mejora continua: no ser conformista, buscar pequeños avances sin parar.
- Procesos “pull”: los procesos son solicitados por el cliente final, no empujados desde la producción.
- Flexibilidad, agilidad.
- Construcción y mantenimiento de relaciones a largo plazo con los stakeholders compartiendo riesgos, costes e información.
La filosofía Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio o dicho de otra manera crear el mayor valor con el mínimo esfuerzo.
Suena bien, ¿no? Todos lo querríamos en nuestra empresa, en nuestro servicio de prevención o en nuestros procesos.
¿Qué nos frena? ¿Por qué no está más extendido en nuestro querido ámbito de SST?
Lean se suele asociar con las herramientas que se usan comúnmente en el mismo (diagramas de Ishikawa, VSM, FMEA, etc…), pero en esencia Lean es más una filosofía de trabajo que otra cosa.
Muchas veces los árboles no nos dejan ver el bosque y nos perdemos en procesos de implantación complicada y herramientas difíciles de aplicar o entender y diseñadas para los casos más complejos posibles.
Pero todo esto es más sencillo de lo que parece. Es por eso que hemos decidido aportar nuestro granito de arena con una serie de consejos prácticos, sencillos y claros para ayudarte a mover tus procesos de SST hacia una filosofía de trabajo Lean.
Qué NO vas encontrar:
- No te voy a decir: usa tal o cual herramienta Lean
- No te voy a descubrir herramientas nuevas
Qué SÍ vas encontrar:
- Prácticas que siguen la filosofía Lean, adelgazan la SST y dejan sólo el músculo
- Formas de utilizar las herramientas que ya conoces de manera que ganes eficiencia
Esto son:
101 consejos de Seguridad Lean
o dicho de otra manera
101 LEAN SAFETY TIPS
Lean Safety tip #1:
La estrategia de los Quick Wins
Problema:
Poca agilidad en cerrar temas de resolución sencilla.
Percepción por parte de los trabajadores de dejadez por parte de los mandos (si en esto tardan tanto… lo dije hace dos meses…, etc.)
Actitud de ministerio (hay que presentar una instancia por triplicado para limpiar una gotera…), en la que la burocracia desafía la lógica.
Objetivo:
Crear flow
Eliminar carga administrativa de los planes de acción
Generar sensación de escucha y de eficiencia en la resolución.
Propuesta:
En cualquier dinámica de inspección, revisión u observación que tengas implantada, cuando detectes algo que se pueda resolver inmediatamente y fácilmente (QUICK WIN), detente y resuélvelo, o haz que lo resuelvan en <24h.
Si no lo consigues, introduce esa acción en tu plan de acción, ya NO es un QUICK WIN, pero aun puedes ganar crédito con ella si la resuelves con celeridad suficiente.
Si hay algo que los trabajadores no entienden, son los retrasos en resolver temas sencillos y si hay algo que muestra compromiso más que casi cualquier cosa es la inmediatez.
Ponle la medalla al sistema: comunícalo de manera eficiente a TODOS los niveles (mediante correo, boletín, reunión periódica).
Convierte el generar un QUICK WIN (detectado+resuelto) por visita en uno de los objetivos de tu dinámica.
DINÁMICAS/HERRAMIENTAS LEAN RELACIONADAS
#takttime #gembawalk #quickwin
Lean Safety Tip #2:
Los micro-equipos de I+D+i en SST
Problema:
Procesos y procedimientos, no adaptados a la realidad del trabajo y trabajadores no comprometidos con los mismos.
Objetivo:
Procedimientos ágiles y adaptados a la realidad.
Trabajadores comprometidos con los mismos.
Desactivar la influencia de los “Safety Hacker” o busca-atajos y usar su creatividad aportando al sistema.
Propuesta:
Elige un proceso o procedimiento que afecte directamente a trabajadores y que te esté dando problemas (hay trabajadores que buscan atajos, hay trabajadores que tienen dudas o no saben interpretar el procedimiento, etc.).
Elige un trabajador afectado por el procedimiento (si es voluntario mejor y si es un busca-atajos, aún mejor).
Reproduce el procedimiento y testéalo con el trabajador.
Proponed UNA mejora sencilla en conjunto, impleméntadla y testeadla durante un plazo corto de tiempo (unos días, una semana…), pasado ese plazo, verificad bajo acuerdo su eficacia o ineficacia. Repetid.
Llegará un momento en que las mejoras posibles ya no aporten beneficio suficiente. Paralizad el proceso aquí.
Pasad a otro proceso/procedimiento y otro equipo de personas.
Un ejemplo; un permiso de trabajo y un trabajador de mantenimiento. Veis juntos qué material necesita (exceso o defecto de inventario de material) y dónde está (movimientos innecesarios), quién tiene que firmar, dónde va el documento, cuántas copias y quién las mantiene, qué chequeos se incluyen y por qué (sobreproducción), qué hace falta para verificarlos. Saltarán a la vista pasos o elementos superfluos o que no aportan o aportan poco.
DINÁMICAS/HERRAMIENTAS LEAN RELACIONADAS
#VSM #GRP #spaguettidiagram #VOC
Lean Safety Tip #3:
Gestionar el 80-20
Problema:
Esfuerzo y recursos preventivos distribuidos de manera uniforme y homogénea. Sin criterio de prioridad real (inspecciones en todas las secciones y a todos los puestos de trabajo, misma cantidad de formación a todo el mundo, misma periodicidad de reconocimientos médicos, etc.).
Retorno en resultados muy alejado de la cantidad de recursos invertidos.
Objetivo:
Uso eficiente de los recursos preventivos.
Retorno proporcional al esfuerzo.
Propuesta:
Trabaja una categoría (riesgos, comportamientos, trabajadores, contratas, procedimientos, lugares, departamentos, actividades, herramientas, instalaciones, mandos, etc.) y analízala.
Delimita el 20% con la mayor probabilidad de causar problemas, que en caso de causarlos tendrían las peores consecuencias o que tienen el mayor valor de riesgo y clasifícalo como CRÍTICO.
Establece ese CRÍTICO como un objetivo de tu estrategia y comunícalo.
Enfoca tus dinámicas preventivas en el objetivo estratégico.
DINÁMICAS/HERRAMIENTAS LEAN RELACIONADAS
#paretodiagram
